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PLC的發展得益于數字產業革命，多年以來，PLC日益強大，能夠處理更多輸入、更寬字節以及更為復雜的指令集。現在，模擬和傳感器技術領域的創新正在幫助制造商充分發揮計算資源的優勢，包括工廠內部和云端。工業4.0代表了將這種智能化與廣泛的檢測范圍、分布式控制以及可靠、無縫連接整合在一起的愿景。

按照摩爾定律的穩定發展，使得我們擁有了海量處理能力的機器。企業能夠處理TB甚至PB級數據，從而強化決策層管理，不斷發現新市場，優化過程。對于制造商而言，大的挑戰是收集數據并根據數據采取措施。為解決這一問題，目前涌現出三大技術趨勢：

PLC的大問題是沒有人發現真正的問題所在。根據近期的市場調研，大多數工程師仍然認為數字技術提供了節省空間的佳機會。而數字芯片在PLC模塊中僅占據15%至20%的電路板空間。真正的問題在于模擬和分立元件占據絕大多數的PCB空間。這些器件在PLC模塊中占據高達85%的電路板空間。而這些器件不像數字芯片那樣具備大規模集成，所以需要更高集成度來節省PCB空間。

配線的基本步驟:

1.首先拿到機臺的電路圖和材料表,對所有的材料和材料表進行一一確認,包括數量,型號,品質等;

2.讀懂電路圖,在讀圖的過程中要了解每一個電控元件的作用,了解機的動作原理.

3.在電控板上布置元件的擺放位置,要做到元件排列整齊,美觀,配線方便,電控元件之間散熱良好.

4.固定好元件之后,按照電路圖從頭至尾進行配線,配線過程中要做到有條不紊,按照順序逐步進行.尤其注意同一線號的線路在配完以后方能配其它的線路,線,否則有可能出現線路漏配的現象.

5.線路配完以后要進行檢查,包括線路是否配制正確,固定螺絲是否擰緊,電路有無短路的現象等.

6.所有線路完成以后則可進行試機.配線工作也就全部完成.